近年來該院設(shè)計(jì)了數(shù)臺(tái)加氫反應(yīng)器，除采用常規(guī)的母材2Cr-1Mo外，還開發(fā)了3Cr-1Mo-V-Ti-B特殊鋼種，采用該鋼種已設(shè)計(jì)了四臺(tái)加氫反應(yīng)器，標(biāo)志著該院在加氫反應(yīng)器的選材和設(shè)計(jì)上已與世界水平同步。在反應(yīng)器大型化方面，該院已設(shè)計(jì)制造了千噸級(jí)加氫反應(yīng)器。齊魯石化公司1400kt/a加氫裂化裝置的加氫精制反應(yīng)器，設(shè)計(jì)壓力為19.2MPa，設(shè)計(jì)溫度為454℃，反應(yīng)器內(nèi)徑為3800mm，結(jié)合該裝置國(guó)產(chǎn)化的要求，母材采用2Cr-1Mo鋼，設(shè)計(jì)、制造采用JB4732―95《鋼制壓力容器―分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)計(jì)壁厚為263mm，設(shè)計(jì)重量為937t。采用分析法設(shè)計(jì)的反應(yīng)器既節(jié)省材料、減少投資900萬(wàn)元，又因重量減輕而帶來的運(yùn)輸、吊裝費(fèi)用的節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益顯著。國(guó)產(chǎn)首臺(tái)千噸級(jí)加氫反應(yīng)器已在齊魯石化公司加氫裂化裝置吊裝成功，我國(guó)自行設(shè)計(jì)、制造的千噸級(jí)加氫反應(yīng)器已進(jìn)入世界的先進(jìn)行列。
　　而雙殼程換熱器除能提高殼程流速外，更重要的還能實(shí)現(xiàn)全部逆流傳熱，明顯地提高傳熱效率。因此實(shí)現(xiàn)雙殼程換熱器國(guó)產(chǎn)化勢(shì)在必行。加氫裝置用雙殼程換熱器屬雙相流傳熱過程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳熱計(jì)算難度高，過去雙殼程換熱器傳熱計(jì)算大都采用美國(guó)傳熱公司的計(jì)算軟件。中國(guó)石化集團(tuán)北京設(shè)計(jì)院與西安交大等單位合作，開發(fā)的反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料雙殼程換熱器兩相流傳熱計(jì)算程序，填補(bǔ)了我國(guó)在這一領(lǐng)域的空白，為設(shè)計(jì)同類型換熱器的傳熱及阻力計(jì)算提供了依據(jù)。在工程設(shè)計(jì)中解決了由于直徑大而產(chǎn)生的偏流問題，采用螺紋鎖緊環(huán)密封結(jié)構(gòu)節(jié)省了大法蘭鍛件，又保證了高壓密封的要求。國(guó)產(chǎn)的雙殼程換熱器經(jīng)在濟(jì)南煉油廠、燕山石化公司的工業(yè)應(yīng)用表明，運(yùn)行安全可靠，傳熱效率比單殼程換熱器高約30，且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，節(jié)省了投資，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。目前，該院已經(jīng)設(shè)計(jì)出國(guó)內(nèi)直徑最大（1400mm）、傳熱面積560m2的大型雙殼程換熱器，并在齊魯石化公司安裝就位。
　　高壓空冷器加氫裝置用高壓空冷器（反應(yīng)產(chǎn)物空冷器）是在低溫、高壓下運(yùn)行，位于反應(yīng)部分的尾部。要求高壓空冷器不但在正常操作情況下具有良好的傳熱性能，而且在非常規(guī)高溫沖擊后仍能保持原設(shè)計(jì)的傳熱性能。用雙金屬軋制翅片管代替纏繞式翅片管在較高溫度下間隙熱阻小，傳熱性能好。